徐岩是沈化股份氯碱分厂机械员，在机械设备管理岗位上，充分发挥党员模范作用，用科学的工作方法，积极创新机械设备管理，为公司累计节省定额费用二百余万元。
该厂有一千一百多台套机械设备，为保证这些设备安全平稳运行，平日里徐岩坚持每天深入到生产一线观察机械设备运行情况，进行检查、记录，对出现的故障及时进行分析，准确查找故障原因。去年一季度持续的低温天气，加之电厂锅炉出现故障，导致电厂进罐蒸汽压力最低不足0.20mpa，电解液结存高达5600m3，致使隔膜电解槽长周期处于低负荷运行状态，电槽副反应增大，电流效率不足90%，为保证生产系统全线不停车，分厂安排关闭正在运行中的64台隔膜电槽，降低生产负荷以保证全厂生产连续运行。徐岩带领员工连续奋战，在指定时间内完成64台除槽任务。两天后，蒸汽恢复供应，为尽快提高生产负荷、最大程度减少经济损失，分厂决定立即恢复64台槽运行。为此，徐岩及相关人员每天早7点进入现场，一直干到晚上7、8点钟才离开现场，终于提前完成任务，为公司增效赢得了宝贵的时间。
去年，分厂围绕降本增效工作进行了部署，为实现目标，徐岩以加强设备维护保养、开展设备技术改造、全力降低定额费用为重点，加强机械设备管理，确保设备“长、稳、优、安”运行。针对设备老化的现状，他还对关键设备进行重点监护，做到“机、电、化、仪”包机到人，即关键设备做到及时维护保养，检修及日常运行巡检落实到人，随时解决机械设备出现的各类问题，并做好预防性维修。同时对分厂每台转动设备加强润滑管理，制定大、中、小修检修周期计划，对工况苛刻的静设备根据运行状况进行测厚监控。针对分离机等主要转动设备，保证每天巡检一次，及时掌握运行状况，通过改进进料、洗涤等操作时间，做到每星期对轴承进行润滑，对检修进行全程监控，保证检修质量，减少检修次数，全年降低检修成本约20万元。针对离子膜电解槽电压增高和能耗增加等状况，徐岩深入一线认真观察、仔细研究后，带领员工对电解槽实施解体技改，通过更换d列及a\b列离子交换膜240张和60张阴阳极活性网等技术措施，将电解槽电压从464v降到440v，离子膜单耗降低50kwh，确保了设备安全稳定长周期运行。
