“电耗真的降下来了！”看着车间最新的成本消耗表，刘彬的脸上露出了笑容。一个偶然的发现，就节省了一台空压机的耗电！小小的成就感油然而生。
刘彬是济南裕兴钛白一车间酸解工段的工段长。进入公司十几年来，从普通操作工到值班长、工段长，凭着出色的工作表现，他赢得了车间领导和班组职工的高度认可，两次被评为公司十佳党员，成为钛白粉生产第一道工序酸解工段的一名优秀管理者。
自去年公司进一步加大降本力度，提出“增产降本控费用，提质提价扩销量”号召后，刘彬立即发动工段职工积极行动，为降本增效开动脑筋出谋划策，带动大家一起努力，从身边点滴做起。
每天早上工段的例行巡检是必不可少的。一次查看酸解罐时，刘彬习惯性地看了眼仪表，发现竟然有风流量！“料不是放完了吗，怎么还有排风？”这引起了刘彬的警觉：压缩空气由空压机输送过来，在酸解下料过程中，酸解罐内的压缩空气将起到重要搅拌作用。如果压缩空气流量控制不严格，就会造成浪费。对此，刘彬立即带领岗位员工查找原因，优化操作。他们对每罐物料的下料时间进行精确计算，要求操作人员必须在酸解罐物料的温度、浓度合格后，及时与送风岗位联系停止送风，以减少不必要的能源浪费。生产过程中，他还及时跟踪每罐物料的用风情况。经过改进，压缩空气的浪费现象杜绝了，空压机岗位由以前每班次开3台减少为2台，并能保证正常生产用风。空压机是耗电大户，每班单台耗电3000千瓦，少开1台空压机，电耗就能得到大幅降低。
铁粉是酸解工序钛液生产中的一种还原剂，有还原铁粉和铸铁铁粉两种。生产中，刘彬发现还原铁粉较铸铁铁粉有细度优势，能更好地调控指标，因此生产中一直选用还原铁粉。但同时也存在这样一个问题：还原铁粉因溶解速度快容易导致钛液升温较快，从而造成钛液稳定性下降。为了不让还原铁粉的自身劣势影响产品质量，刘彬组织工艺人员认真钻研，最终摸索出了钛液还原过程中和放料前需要控制的温度范围，并由此制定了严格的操作标准，同时要求每个班组及时测定溶解后物料的温度浓度，待物料指标调整合格后，立即输送至下工序，加快生产进度。还原铁粉使用方法规范后，铁粉单耗由以前的130千克降到了124千克。
去年底，公司在c线酸解工序试用一种新型絮凝剂。刘彬深知，任务光荣而艰巨。他与车间工艺人员做了大量实验，反复比较这种新型絮凝剂能否代替之前的酰胺。如果成功的话，新型絮凝剂的价格更便宜一些，成本就能再降些。实验过程中，他们仔细观察这种新型絮凝剂的外观特点，认真比对加水溶解后的粘度，发现新型絮凝剂的粘度比之前粘度大。粘度大是否有利于钛液的沉降呢？于是又开始了新一轮实验，将物料取出后，按比例加入新型絮凝剂，仔细观察钛液中泥渣的颗粒大小和沉降速度。为了尽快确定新型絮凝剂能否应用于生产，他们不只对某一罐物料进行实验，而是对24小时内所生产的物料全部进行沉降实验。通过分析大量数据，他们终于得出确切结论——新型絮凝剂的沉降效果优于此前产品，且使用量较以前每罐减少1千克。
在刘彬眼里，只要处处留心，就一定能降本增效。 聊起这些深挖细掘的事儿，他总是笑着说：“工作中，关键是要有一双善于发现的眼睛、勤于思考的大脑和闲不住的双手。有了这三样宝贝，降耗就不是难事了！”