张庆禹是蓝星东大聚醚分厂设备管控，他一米六几的个头，说起话来总是笑嘻嘻的。他最大的“毛病”就是爱钻研，八小时的工作时间，一多半是在现场。他最大的心愿就是通过一个个“小手术”，让设备发挥更大的能量。
聚醚分厂有许多水环式真空泵，每半年就要维修一次，一次的维修费用在一万元以上，还影响聚醚生产周期。张庆禹觉得这钱花得让人心疼，于是他与这些水泵的生产厂家反复沟通交流，对损坏的泵一遍遍拆检，终于找到了真空泵使用寿命短的原因：是内部易产生汽蚀造成的。他随即制定了改造方案,确定在泵的入口、出口处分别增加阀门和管线，用阀门控制和减少汽蚀现象。真空泵经过简单的改造，寿命延长了两倍，此项改进为公司年节约资金10万余元。
聚醚生产中需要大量循环水降温，凉水塔负责循环水的降温处理。受循环水水质、温度影响，时间一长，循环水就会出现结垢并附着在凉水塔的填料上，影响散热效果和凉水塔安全运行。公司唯一的办法就是两年更换一次填料。然而更换填料需要外协施工，存在着周期长、费用高，与聚醚生产装置检修不同步的问题，严重影响产品正常生产。为了解决这一难题，张庆禹对水垢进行多次分析后，大胆提出在水垢上喷洒清洗剂，原本坚硬的水垢变得蓬松了，员工自己就可以用水进行清洗。这样时间比外协施工缩短了三分之二，费用在6000元左右，与更换填料相比，一次节约资金达20余万元。
2008年至今，以张庆禹为主申请的专利已达14项，全部获得国家知识产权局的批准。其中po装置的三级精馏工艺被授予国家发明专利，年可节约资金160余万元。多个阀门装置获得实用新型专利。
