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　　  中国蓝星从体系建设入手，在原有的“两标一体（gb/t28001《职业健康安全管理体系规范》、gb/t24001《环境管理体系规范及使用指南》）”基础上，吸收海外企业凯诺斯的成功做法和经验，结合信息化建设，于2010年初步建成具有蓝星特色的she（安全、健康、环境）管理体系，为提升安全管理水平奠定了坚实的基础。

      （一）完善安全生产体系

    中国蓝星（集团）股份有限公司全面推进she 体系      

       在全系统建立she 管理体系是蓝星公司完善安全生产管理长效机制的重点。蓝星she 体系建设中吸收了国际企业尤其是凯诺斯的管理经验，覆盖了企业安全健康环保管理的全过程。目前，蓝星she体系已在蓝星系统内多家企业得到推广，有效提升了企业的安全管理水平。

    蓝星公司收购澳大利亚凯诺斯（qenos）公司后，在学习借鉴凯诺斯she 管理体系基础上，形成了符合企业自身特点的20个要素she 管理体系，并在所属的国内30 多家企业中推广实施。

2010 年起，蓝星集团开始将20个要素分为三批推广，首批开展了“领导、承诺和责任”、“员工安全”、“工作许可”、“承包商管理”、“事故的报告、分析和跟踪”5 个要素的推广运行。

上述5 个要素的实施补充了在领导承诺和可视化行动、事件的汇报、根本原因分析等方面的管理空白，形成了蓝星公司统一的5 要素体系文件。并对每个要素制定了kpi 指标，对其运行质量进行统计、分析并采取相应措施，形成了闭环管理，有效地提高了领导、员工的安全意识以及作业票管理、承包商管理、事件管理水平。

（二）推进绿色发展中国化工坚持“三个结合”将百日督查行动向纵深推进

蓝星公司坚持专业督查与季节性督查相结合、督查与服务指导相结合、专项督查与职工主动参与相结合，开展了名为“千名班组长查隐患，万名职工找隐患”的活动，鼓励基层员工报告小事故和未遂事故，并运用精益六西格玛方法论等工具分析小事件发生的原因，总结经验。

   南京蓝星新材料化工有限公司开展应急演练

2011 年11 月18 日，由国家安全生产应急救援指挥中心、江苏省安全生产委员会、南京市人民政府共同主办的重大化工生产安全事故应急演练，在南京化学工业园区南京蓝星新材料化工有限公司举行。演练紧紧围绕重大化工生产安全事故发生发展的规律和各个层级展开，重点检验了企业自救、园区应急联动处置、政府指挥应急救援三个能力。“ 情景目标设置清晰准确，方案策划严谨科学，演练启动迅速，连接紧密，指挥流畅。要充分发挥演练示范作用，加强宣传、扩大影响力和安全文化宣传效果，把这次演练打造成经典模板，供全国各地的同行学习和借鉴。”—国务院应急管理专家组成员刘铁民

（三） 保障员工职业健康

2011 年，蓝星公司高度重视员工职业健康管理工作，坚持完善管理制度规定，采取措施改善职业健康防护装备，提高员工劳动防护水平；组织员工进行年度体检，建立健康档案；办理健康保险等，切实提高员工的职业安全健康水平，员工职业病发病率稳步下降。

沈阳石蜡化工有限公司cpp 分厂结合目前检修实际推出“培训套餐”。主要包括：“工作餐”，在装置检修现场，岗位人员为员工讲解检修操作规程、she 各类风险识别等；“营养餐”，根据员工各专业特点和技能差异，将理论知识与实践操作、专业技能、安全技能相融合，分专业进行岗位培训；“趣味餐”，采取多种方式提高员工学习安全知识的兴趣。

自然环境是人类赖以生存的最重要资源。蓝星公司将节能减排、保护环境作为工作的重中之重，提出了“零排放”的奋斗目标。坚持以环保科技创新和管理创新为突破点，努力提升企业环保水平，推进产业低碳发展，致力于建设“资源节约型，环境友好型”企业，打造绿色环保的企业形象。

（四）加强环保科技开发

传统化工属于高能耗、高排放行业，研发应用环保新技术、新装备，提高用能管理水平，对化工企业节能减排、降低成本具有重要意义。中国化工持续加大环保科技创新力度，积极推广具有良好环境效益和应用前景的环保新技术，取得了良好的环境绩效。

1.膜法海水淡化项目成功出水

2011 年10 月，蓝星公司杭州水处理技术研究开发中心总承包建设的膜法海水淡化项目—国家发改委海水淡化产业发展重点示范项目曹妃甸日产5 万吨膜法海水淡化项目顺利出水。

2. 服务行业节能环保

蓝星公司发挥能源管理与化工专业技术优势，积极开拓合同能源管理、节能减排审计等环保新业务领域，促进化工产业节能环保能力的提升，努力实现“我投资、你节能、三方受益”的共赢局面。

    蓝星公司成立了北京蓝星节能投资管理有限公司，按照合同能源管理模式从事专业化节能服务。该公司利用自身技术优势为化工行业企业提供节能减排技改服务，取得了良好的环境效益和经济效益。

目前蓝星节能公司大力推广的节能技术有：膜极距离子膜电解技术，节能率预计为10~20％ ；氧阴极离子膜电解技术，预计节能率为20~40％ ；可副产中压蒸汽盐酸合成炉技术，节能率为8~10% ；工业蒸汽锅炉近零排放节能技术，节能率10%。