周金木，蓝星东大环氧丙烷分厂压滤工段操作工。小周平时在工作中就喜欢勤动脑、勤思考，立足岗位想点子。这些点子不但降低了员工的劳动强度，还大大节约了运行成本，被大家称为“金点子”，而小周也由此被大家称为“点子王”。
压滤工段有4台大压滤机、2台小压滤机，每台压滤机每天都在不停压灰和放灰，使用频率非常高，滤布每天都要更换。为节省成本，分厂员工自己动手加工滤布代替购进成型滤布。加工滤布时，必须把100多公斤的成捆滤布摊开，即使2个人合作都很费劲，每个班加工15块滤布，大家累得腰酸背痛。为了降低大家的劳动强度，周金木时时刻刻琢磨着怎样才能使成捆滤布转起来。他以前干过维修，会焊接，到仓库领了轴承和轴，到维修制作间加工了悬挂滤布的自动转轮，焊接完成后经过多次改进，最终把滤布放在自转轮上试用，效果非常好！一个小点子，巧妙地降低了大家的劳动强度。
之前制作滤布，因为没有现成工具和制作经验，大家就用剪子和刀子一块一块裁剪。制作大滤布有6个孔，必须对准才行，还得用电烙铁烫口，不但操作进度慢，手上还非常容易起泡，滤布质量也不理想。怎么办？“点子王”又有了“金点子”：能否加工一个厚铝板用来焊接烫滤布大小口的焊头？和大家讨论决定后，他在厂外找人加工了焊头安装在热容器上。由于铝板传热快，安装使用后大大缩短了烫滤布的时间，省电又省时。现在1小时就能加工完成15块大滤布，烫口规范还不容易脱丝。这“点子王”的“金点子”，让加工大滤布再也不是什么难事了。
压滤机在使用过程中，经常掉链子。原来轮轴是借助弹簧卡住，在拉板过程中卡子经常崩掉。爱动脑筋的周师傅灵机一动又有了新点子，将轮轴钻上2厘米的小孔，用销子固定，轮子就不会掉了。这一举措既减少带板和夹灰，又保证了压滤机正常使用。
以前压滤机很容易发生撮缸（电器自动停止系统失灵而造成压滤机油缸爆裂）事件，不但会造成压滤机报废，更对人身安全造成威胁。能不能解决这个问题？周师傅和班组长刘成文等通过分析，决定通过加装动板停止开关解决此问题。此项举措一经实施，自2015年至今再也没有发生过撮缸事件，不仅为企业节约了大量资金，还消除了人身安全隐患。
周师傅立足岗位抓住点滴时间开动脑筋，琢磨点子。他的点子靠谱管用，降低劳动强度和生产成本之外，更消除了安全隐患。在压滤工段大家都有了这句口头禅：“有事就找点子王！”
