在中蓝义马，有这样一群职工，他们懂技术、爱钻研、敢创新，怀着对公司的热爱和对技术精益求精的追求而聚到一起，组成了“技术创新小组”。在实际生产工作中解决了多项难题，既保障了设备的安全运行，又给生产和管理带来了新的提升，收获了累累硕果。
主管设备的厂长安立众是创新小组的组长，他与机电工作结缘了三十年，是个名副其实的机电行家。在他的办公桌上堆满了各类有关机电设备的书籍，厚厚的笔记本上记录着他学习的一点一滴。安立众经常召集技术人员共同会诊机电隐患。
技术创新小组成立，源于公司的一次设备改造。2012年7月，公司五车间空压机因循环水质差，管道结垢，影响了空压机的使用。对此，公司先后进行了多次维修，但效果均不理想。为了彻底解决这一难题，安立众召集机电修车间骨干进行讨论、分析，找出其中存在的关键问题。经过一个多月的反复论证、查找资料，最终找到了解决问题的方案：利用老四车间室外闲置地下水槽，做为无铬水循环水槽，将空压机顶部无铬水引到该水罐内，做为空压机冷却用水，形成小系统循环，减少空压机结垢，从而提高运转率。
项目完成后,每一位参与者都学到了技术，拓宽了思路。安立众决定把爱动脑、懂技术，积极参与小改小革的职工组织起来，在内部成立一个6人的技术创新小组，为企业生产经营服务。
“没有翻不过的山，没有越不过的坎”。创新小组6名成员中有党员5名，正是他们以其特有的坚定和无私，承担起中蓝义马技术创新工作，攻克了一个又一个技术难关。
一车间的球磨机大齿圈和衬板漏料问题一直是生产不能正常运转的首要因素，每年需外工进行多次大修，而且还造成大小齿圈严重磨损，耗时费力。针对此问题，创新小组通过多次试验，提出了解决办法，通过改造，设备运转平稳，大大降低了维修成本，彻底解决了球磨机大齿圈和衬板螺丝漏料问题。与此同时，他们还针对氢还原车间回转炉运行中存在的结圈问题进行分析，创新小组确定了对扬料板改造的方案，项目实施后通过近一年的运转，回转炉运转率明显提高。
当问到创新小组的成员对此项工作的感受时，其中的电修达人王银国这样说：“技术创新,其乐无穷。在以后的工作中，我们创新小组还将继续努力，消灭更多的隐患，为企业创造平稳高效地机电工作环境而努力。”
创新小组的成员每个人都得到了锻炼和成长，面对问题时的困惑、制定方案时的执着、问题解决时的快乐……在他们的共同努力下，不仅使企业的设备运转率有了显著提高，也为公司节约了几十万元的设备维修及配件采购费用。
