中间体团队尤其重视员工综合素质培养，团队学习氛围十分浓厚。在这个积极向上的大家庭里，经常开展岗位技术比武，团队每个人都要“一岗多能”，并实行竞争上岗“轮岗制”。每月对岗位人员进行测试打分，每半年对班长进行评比，择优录取，有效促进团队整体积极向上、勤学乐思。
为增强团队凝聚力，车间组织新老员工交流学习，不分老幼，尊重互助。老员工对小字辈不遗余力地“传帮带”，言传身教地将多年积累经验无私传授给年轻人。新员工虚心求教，以勤勉好学不怕吃苦的精神积极开展创新工作。在这样的良好工作学习氛围中，团队成长进步飞快，中间体车间成为有机硅一分厂dcs改造标杆车间， dcs优化、工艺报警优化等工作均走在分厂各装置前列，工作成效也最为突出。目前，团队成员正在进行工艺报警的学习梳理，为引进apc（先进控制技术）做好充足准备。
随着市场不断变化，提高环体产品产量迫在眉睫，而裂解产能一直是制约中间体装置的瓶颈。8月份，中间体团队在裂解釜方面苦下功夫，狠抓关键点进行创新。相关人员对裂解釜进料方式及仪表进行改进，并制定完善了sop（作业指导书），使硅氧烷产量有了较大飞跃，月产创历史新高，比上月增长40%，产品质量合格，能同时满足仓储和下游需求。在技改项目线性体试车中工作中，中间体团队组建突击队，拧成一股绳，一举解决了温度不够、粘度不够、挥发份不合格等众多难题，产出合格产品。
新线性体项目投产后，预计生产处理能力将达到10吨/小时，有效解决水解物过剩的瓶颈问题，成为企业新的经济增长点。因为善于创新勇于攻坚，团队还承担了水解物产能提升、dmc（二甲基硅氧烷混合环体）如何降低杂质、 节能降耗、提升裂解产能等诸多创新任务。对中间体团队成员来说，创新既是要求，更是动力，通过源源不断地创新努力，整个团队才会始终充满朝气与活力。
中间体装置是ebs（埃肯公司运营管理系统）团队在星火的“试点第一人”。在团队教练指导下，刘文清带领大家率先掌握了ebs先进管理经验和工具使用， 标准化操作、“5s”和可视化看板管理、sop以及a3分析等工作成效斐然。尤其是计划性检修工具的推行，使装置检修工作有序性大为增强。随着周计划的实施和工作内容清单的建立，该装置的计划性检修率已达80%以上，实现了安全生产及“零排放、零泄漏、零违章”。
正是有了两倍于常人的时间投入和努力，中间体团队才取得突飞猛进的进步。当问及团队负责人刘文清如何继续带领团队茁壮发展时，他说：“50年来,一代又一代星火人把满腔热血献给有机硅，我们将通过不懈努力，进一步提高产品品质和自主创新能力，在全球有机硅生产及研发领域勇攀高峰，力争达到世界顶尖水平！”
